硅质聚合聚苯板设备成套自动生产线生产过程

硅质聚苯板设备是经过反复研究实践而研制的新型A级防火保温板设备，全套设备由电箱主柜、上板平台、主机头、压板平台、真空罐、搅拌罐等设备组成，板材由优质型钢焊接，并经过时效热处理，具有强度高，抗高温，不易变形等特点。主柜由PLC全电脑触摸式显示屏控制，实现全程自动化。

硅质板主要系统主机，真空泵，真空罐，搅拌罐。主机的构造：皮带滚轮两端各一个，主要作用传输，皮带一套注皮带上有专业人员通过精心设计的圆孔，圆孔的作用是有效的通过皮带下方的吸料盒进行对聚苯板的吸附渗透，主机的两侧都附有挡板，其作用是防止聚苯板在传送的过程中跑偏，也具备防火材料的流出。

聚合聚苯板设备皮带的上方分别放有三个刮料板和一个放料盒，第一个刮板是可以有效的使放料盒放出的料倒流，聚苯板通过第一个刮板的时候放料的里的料也随之流出，在经过第二个刮板的时候刮板会把多余的防火材料刮掉，而在经过第三个刮板的时候把未刮净的防火材料进行二次刮净，这样附在聚苯板上方的防火材料基本刮净。而在聚苯板通过末端的时候还设有一个压滚，通过压滚的挤压聚苯板完成生产。将原料分别加入搅拌机搅拌完毕后待用，依次开启真空泵，吸附平台，进板平台，回料泵，上料泵，上料泵上料后将聚苯板放到上板平台上，在吸附平台上经过高压吸附，光洁处理后，在出板平台口由工人放置于托板上。因设备配备有变频调速功能，可以调整设备吸附速度的快慢，根据设备的调节速度，基础配备人员7人，分别为进料一人女性，搅拌两人男性，出料四人女性，可根据设备的设定情况适当调整人员增减